1. 문제 유형
   • 단조
   • 냉간
   • 탄소성
2. 소재 조건
   • 소재 : AISI1010(T=20°C) → 라이브러리 제공
   • 소재 초기온도 : 25°C → 기본값
   • 소재 크기 : dxf 파일 제공
3. 금형 조건
   • 금형 형상 : dxf 파일 제공(공정도 참조)
   • 마찰 조건 : Cold_Normal_lubrication_Coulomb, μ=0.05 → 라이브러리 제공
   • 금형 속도
     • 상부금형 : y방향 -1 mm/s → 사용자 입력(테이블 운동)
     • 상부금형2(바인더) : y방향 0.0 mm/s → 사용자 입력(슬레이브 운동)
     • 하부금형: 0.0 mm/s(미입력시 자동적용)
   • 금형속성 → 사용자 입력[스프링]
     • 상부금형2 스프링 적용 조건 : 그림 참고

1. ADEX_V24R02 실행
2. “새로 만들기” 클릭
3. “단조”, “냉간”, “2차원 축대칭”, “Newton”, “유동해석”, “탄소성”, “일반적”, “일반(추천)” 선택
4. “확인” 클릭

1. “모델:파일에서 가져오기”를 클릭한다.
2. 창이 나타나면, “***.dxf” 파일을 선택한다.
3. “열기”를 클릭한다.

1. “DXF 불러오기” 창이 나타난다.
2. 불러온 소재 및 금형 도면이 문제가 없다고 판단되면, “확인”을 클릭한다.
3. “공정을 자동으로 추가 / 변경하겠습니까?”를 확인하는 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.
   

　　※ “아니오”를 선택하면, 수동으로 “단추가”, “소재 및 금형 형상 추가”를 해야 한다.

1. “프로젝트 윈도우” 창에 자동으로 소재 및 금형 형상이 입력된 것을 확인 할 수 있다.
2. “워크스페이스 윈도우” 창에는 “프로젝트 윈도우”에 입력된 데이터가 생성된다.

1. “재료물성치: 라이브러리에서 가져오기”를 클릭한다.
2. “소재 라이브러리” 창이 나타나면, “Steel → AISI1010(T=20°C)“를 선택한다.
3. “가져오기”를 클릭한다. “닫기”를 순차적으로 클릭한다.

1. “프레스: 사용자 입력”을 클릭한다.
2. “프레스” 창이 나타나면, “테이블 운동”을 선택하고, y방향에 ”-1”을 입력한다.
3. “확인”을 클릭한다.

1. “프레스: 사용자 입력”을 클릭한다.
2. “프레스” 창이 나타나면, “슬레이브 운동”을 선택한다.
3. 그림과 같이 x, y, z방향에 “0”을 입력한다.
4. 프레스 창에서 “확인”을 클릭한다.
5. “The DISTANCE is nearly zero for stroke control. If you want to continue, press [YES].”라는 창이 나다나면, “예(Y)“를 선택한다.

1. “마찰: 사용자 입력”을 클릭한다.
2. “마찰 사용자 입력” 창이 나타나면, “Cold_Normal_lubrication_Coulomb” 마찰 모델을 선택한다.
3. “가져오기”와 “닫기”를 순차적으로 클릭한다

1. “금형속성: 사용자 입력”을 클릭한다.
2. “금형속성” 창이 나타나면, “스프링”을 선택한다.
3. 그림과 같이 “스프링 상수(k)”, “예비하중(F)”, “최대압축 길이(S)“에 해당 값을 입력한다.
4. “확인”을 클릭한다.

1. “워크스페이스 윈도우”에 불러온 조건에서 마우스 우클릭을 한다.
2. 창이 나타나면, “AISI1010 : 소재에 복사”, ” Cold_Normal_lubrication_Coulomb : 전체금형에 복사”
3. ” v=(0, -1, 0) : 상부금형”, “ Slave : 상부금형2”, “k=100 : 상부금형2”로 각각 마우스로 드레그해서 넣어 준다.

1. “윈도우 On/Off” 박스 아래에 “포지셔너”를 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 포지셔너”를 클릭한다.)
2. “포지셔너” 창이 나타나면, “프로젝트 윈도우”에 “1단”을 클릭한다.
3. “포지셔너” 창에서 방향을 설정하고, “포지셔닝”에서 “Auto”를 클릭한다.
4. “포지셔너” 창의 “확인”을 클릭한다.

1. “상부금형2”의 “Slave”를 더블클릭한다.
2. “프레스” 창이 나타나면, “정지조건”은 “거리”, 입력값은 “0”을 입력하고, “ “을 클릭한다.
3. “스트로크 제어를 위한 모서리점 선택” 창이 나타나면, 해당하는 두포인트를 클릭한고, “확인”을 클릭한다.
4. “프레스” 창에서 “확인”을 클릭한다.
5. “The DISTANCE is nearly zero for stroke control. If you want to continue, press [YES].” 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.

1. “1단”의 “요소망 재생성1”을 더블 클릭한다.
2. “요소망 재구성” 창이 나타나면, “요소수_소재”를 선택한다.
3. “요소수”에 “사용자 정의”를 선택하고, “1000”을 입력한다.
4. “확인”을 클릭한다.

1. “성형조건1”을 더블 클릭한다.
2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 클릭한다.
3. “스트로크 제어”에 “거리”, “13.6”을 입력한다.
4. ” “을 클릭한다.

1. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
2. “확인”을 클릭한다.

1. “성형조건 제어” 창의 “고급설정 → 저장 / 해석스텝”을 클릭한다.
2. “해석 스텝수” 탭에 “사용자 정의”로 변경한 후, “100”을 입력한다.
3. “확인”을 클릭한다.

1. “윈도우 On/Off” 박스에서 “데이터 체크 / 해석실행”을 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 데이터 체크/해석실행”을 클릭한다.)
2. “시뮬레이션 데이터 체크” 창이 나타나면 “데이터 체크”와 “실행”을 순차적으로 클릭한다.

1. 저장할 폴더를 선택하거나, 새로운 폴더를 만든다.
2. 저장할 “파일 이름”을 작성한다.(한글보단 영어 추천)
3. “저장”을 클릭한다.
4. 도스 창이 나타나면서 해석이 진행된다.

　　※ 해석 하나 당 하나의 폴더로 관리하는 것을 추천함.

1. 도스 창에 해석 종료 시간과 “END” 메시지가 나타난다.

1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효변형률 (소성)“을 선택한다.(해석 진행시 기본 선택된 값)
2. ” “을 클릭해서 소재의 형상변화와 금형의 모션을 확인할 수 있다.

1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효응력(von Mises)“을 선택한다.
2. 스텝별로 형상 변화 및 데이터 변화 확인 가능