사용자 도구

사이트 도구


smjang:cold_2d_ex01

Ex02. 2차원 냉간단조 기본해석

[ 공정도 ]

[ 문제의 정의 ]

  1. 문제 유형
    • 냉간단조
    • 강소성
  2. 소재 조건
    • 소재 : AISI1010(T=20°C) → 라이브러리 제공
    • 소재 초기온도 : 25°C → 기본값
    • 소재 크기 : dxf 파일 제공
  3. 금형 조건
    • 금형 형상 : dxf 파일 제공(공정도 참조)
    • 마찰 조건 : Cold_Normal_lubrication_Hybrid, μ=0.05, m=0.125 → 라이브러리 제공
    • 금형 속도
      • 상형 : y방향 -1 mm/s → 사용자 입력
      • 하형: 0.0 mm/s(미입력시 자동적용)

[ 공정정보 입력 ]

  1. ADEX_V24R02 실행
  2. “새로 만들기” 클릭
  3. “단조”, “냉간”, “2차원 축대칭”, “Newton”, “유동해석”, “강소성”, “일반적”, “일반(추천)” 선택
  4. “확인” 클릭
※ 기본값으로 저장 : 이 항목을 클릭하고 “확인”을 하면, 다음 실행 시 이전 정보가 저장됨.

[ AFDEX 전처리 화면 구성 ]

[ 소재 및 금형 형상 불러 오기 ]

  1. “모델:파일에서 가져오기”를 클릭한다.
  2. 창이 나타나면, “***.dxf” 파일 전체를 선택한다.
  3. “열기”를 클릭한다.

  1. “DXF 불러오기” 창이 나타난다.
  2. 불러온 소재 및 금형 도면이 문제가 없다고 판단되면, “확인”을 클릭한다.(소재의 경우, 가열 후 팽창된 사이즈)
  3. “공정을 자동으로 추가 / 변경하겠습니까?”를 확인하는 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.

  ※ “아니오”를 선택하면, 수동으로 “단추가”, “소재 및 금형 형상 추가”를 해야 한다.

※ 도면에 소재가 포함되었을 경우와 아닐 경우 해당 아이콘을 클릭해서 변경이 가능하다.

  1. “프로젝트 윈도우” 창에 자동으로 소재 및 금형 형상이 입력된 것을 확인 할 수 있다.
  2. “워크스페이스 윈도우” 창에는 “프로젝트 윈도우”에 입력된 데이터가 생성된다.
※ STL 파일로 작성된 소재와 여러 단의 상부, 하부 금형을 자동으로 셋팅하기 위한 파일 이름 설정에 관한 설명임.

[ 재료물성치 조건 불러 오기 ]

  1. “재료물성치: 라이브러리에서 가져오기”를 클릭한다.
  2. “소재 라이브러리” 창이 나타나면, “Steel → AISI1010(T=20°C)“를 선택한다.
  3. “가져오기”를 클릭한다. “닫기”를 순차적으로 클릭한다.

[ 프레스(금형속도)조건 불러 오기 ]

  1. “프레스: 사용자 입력”을 클릭한다.
  2. “프레스” 창이 나타나면, “테이블 운동”을 선택하고, y방향에 ”-1”을 입력한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 마찰조건 불러 오기 ]

  1. “마찰: 사용자 입력”을 클릭한다.
  2. “마찰 사용자 입력” 창이 나타나면, “Cold_Normal_lubrication_Hybrid” 마찰 모델을 선택한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 해석조건 입력하기 ]

  1. “워크스페이스 윈도우”에 불러온 조건에 마우스 우클릭 한다.
  2. 창이 나타나면,
    • AISI1010 : 소재에 복사
    • v=(0,-1,0) : 상부금형에 복사
    • Cold_Normal_lubrication_Hybrid : 전체금형에 복사

[ 포지셔너: 위치초기화 ]

  1. “윈도우 On/Off” 박스 아래에 “포지셔너”를 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 포지셔너”를 클릭한다.)
  2. “포지셔너” 창이 나타나면, “프로젝트 윈도우”에 “1단”을 클릭한다.
  3. “포지셔너” 창에서 방향을 설정하고, “포지셔닝”에서 “Auto”를 클릭한다.
  4. “전체단에 대하여 초기화를 진행하겠습니까?”라는 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.
  5. “포지셔너” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 1단 성형조건 입력: 스트로크 ]

  1. “성형조건1”을 더블 클릭한다.
  2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 선택한다. “스트로크 제어”에 “75.7”를 입력한다.(공정도 확인)
  3. “를 클릭한다.

  1. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
  2. “확인”을 클릭한다.

[ 1단 성형조건 입력: 고급설정 → 초기화 ]

  1. “성형조건 제어” 창의 “고급설정 → 초기화”를 클릭한다.
  2. “온도” 탭에 “25”을 입력한다.(냉간단조 기본값 25 °C)

  1. “성형조건 제어” 창의 “고급설정 → 저장 / 해석스텝”을 클릭한다.
  2. “해석 스텝수” 탭에 “사용자 정의”로 변경한 후, “100”을 입력한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 2단 성형조건 입력: 스트로크 ]

  1. “성형조건2”을 더블 클릭한다.
  2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 선택한다. “스트로크 제어”에 “90.3”을 입력한다.(공정도 확인)
  3. “를 클릭한다.

  1. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
  2. “확인”을 클릭한다.

[ 2단 성형조건 입력: 고급설정 → 저장 / 해석스텝 ]

  1. “성형조건 제어” 창의 “고급설정 → 저장 / 해석스텝”을 클릭한다.
  2. “해석 스텝수” 탭에 “사용자 정의”로 변경한 후, “200”을 입력한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 데이터 체크 및 해석실행 ]

  1. “윈도우 On/Off” 박스 맨아래에 “데이터 체크/해석실행”을 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 데이터 체크/해석실행”을 클릭한다.)
  2. “시뮬레이션 데이터 체크” 창이 나타나면 “데이터 체크”와 “실행”을 순차적으로 클릭한다.

[ 저장 폴더 지정 및 파일 이름 설정 ]

  1. 저장할 폴더를 선택하거나, 새로운 폴더를 만든다.
  2. 저장할 “파일 이름”을 작성한다.(한글보단 영어 추천)
  3. “저장”을 클릭한다.
  4. 도스 창이 나타나면서 해석이 진행된다.

  ※ 해석 하나 당 하나의 폴더로 관리하는 것을 추천함.

[ 결과 확인 ]

  1. 도스 창에 해석 종료 시간과 “END” 메시지가 나타난다.

[ 주요 결과 확인 : 유효변형률 ]

  1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효변형률(소성)“을 선택한다.(해석 진행시 기본 선택된 값)
  2. 스텝별로 형상 변화 및 데이터 변화 확인 가능

[ 주요 결과 확인 : 유효응력 ]

  1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효응력(von Mises)“을 선택한다.
  2. 스텝별로 형상 변화 및 데이터 변화 확인 가능
smjang/cold_2d_ex01.txt · 마지막으로 수정됨: 저자 장성민