목차

Ex01. 3차원 열간단조 기본(유동 해석)

[ 공정도 ]

[ 문제의 정의 ]

  1. 문제 유형
    • 열간단조
    • 등온해석
    • 강소성
  2. 소재 조건
    • 소재 : AISI 1015(T=800-1300°C) → 라이브러리 제공
    • 소재 초기온도 : 1200°C → 사용자 수정
    • 소재 크기 : STL 파일 제공
  3. 금형 조건
    • 금형 형상 : STL 파일 제공(공정도 참조)
    • 마찰 조건 : 하이브리드 마찰, μ=0.3, m=0.8(전체금형 적용) → 사용자 입력
    • 금형 속도
      • 상형 : JFP-1600 → 라이브러리 제공
      • 하형: 0.0 mm/s(미입력시 자동적용)

[ 공정정보 입력 ]

  1. ADEX_V24R02 실행
  2. “새로 만들기” 클릭
  3. “단조”, “냉간”, “3차원”, “Newton”, “유동해석”, “탄소성”, “일반적”, “일반(추천)” 선택
  4. “확인” 클릭

[ 소재 및 금형 형상 불러 오기 ]

  1. “모델:파일에서 가져오기”를 클릭한다.
  2. 창이 나타나면, “***.stl” 파일 전체를 선택한다.
  3. “열기”를 클릭한다.

  1. “프리뷰 윈도우” 창에 금형이 나타난다.
  2. “공정을 자동으로 추가 / 변경하겠습니까?”를 확인하는 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.
※ “아니오”를 선택하면, 수동으로 “단추가”, “소재 및 금형 형상 추가”를 해야 함.

  1. “프로젝트 윈도우” 창에 자동으로 소재 및 금형 형상이 입력된 것을 확인 할 수 있다.
  2. “워크스페이스 윈도우” 창에는 “프로젝트 윈도우”에 입력된 데이터가 생성된다.
※ STL 파일로 작성된 소재와 여러 단의 상부, 하부 금형을 자동으로 셋팅하기 위한 파일 이름 설정에 관한 설명임.

[ 재료물성치 조건 불러 오기 ]

  1. “재료물성치: 라이브러리에서 가져오기”를 클릭한다.
  2. “소재 라이브러리” 창이 나타나면, “Steel → AISI 1015(T=800-1300°C)“를 선택한다.
  3. “가져오기”를 클릭한다. “닫기”를 순차적으로 클릭한다.

[ 프레스(금형속도)조건 불러 오기 ]

  1. “프레스: 라이브러리에서 가져오기”를 클릭한다.
  2. “프레스 라이브러리” 창이 나타나면, “JFP-1600”을 선택한다.
  3. “가져오기”를 클릭한다. “닫기”를 순차적으로 클릭한다.

[ 마찰조건 불러 오기 ]

  1. “마찰: 사용자 입력”을 클릭한다.
  2. “마찰 사용자 입력” 창이 나타나면, ”Hybrid 마찰 모델”을 선택한다. 마찰계수와 상수에 각각 0.3, 0.8을 입력한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 해석조건 입력하기 ]

  1. “워크스페이스 윈도우”에 불러온 조건에 마우스 우클릭 한다.
  2. 창이 나타나면,
    • AISI 1055 : 소재에 복사
    • JFP-1600 : 상부금형에 복사
    • μ=0.3, m=0.8 : 전체금형에 복사

[ 포지셔너: 위치초기화 ]

  1. “윈도우 On/Off” 박스 아래에 “포지셔너”를 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 포지셔너”를 클릭한다.)
  2. “포지셔너” 창이 나타나면, “프로젝트 윈도우”에 “1단”을 클릭한다.
  3. “포지셔너” 창에서 방향을 설정하고, “포지셔닝”에서 “Auto”를 클릭한다.
  4. “전체단에 대하여 초기화를 진행하겠습니까?”라는 창이 나타나면, “예”를 클릭한다.
  5. “포지셔너” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 대칭면 설정 ]

  1. 1단의 “대칭면”을 더블 클릭한다.
  2. “대칭면 정의” 창이 나타나면, “프리뷰 윈도우” 화면에 마우스를 두고, 좌클릭을 누른 상태로 방향을 회전시키면서 대칭이 될 두면을 클릭한다.
  3. “대칭면 정의” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 1단 성형조건 입력: 스트로크 ]

  1. “성형조건1”을 더블 클릭한다.
  2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 선택한다. “스트로크 제어”에 “99”를 입력한다.(공정도 확인)
  3. “ “를 클릭한다.
  4. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
  5. “스트로크 제어를 위한 절점 선택” 창의 “확인”을 클릭한다. “성형조건 제어” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 1단 성형조건 입력: 고급설정 → 초기화 ]

  1. “성형조건 제어” 창의 “고급설정 → 초기화”를 클릭한다.
  2. “온도” 탭에 “1200”을 입력한다.
  3. “확인”을 클릭한다.

[ 2단 성형조건 입력: 스트로크 ]

  1. “성형조건2”을 더블 클릭한다.
  2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 선택한다. “스트로크 제어”에 “55.5”을 입력한다.(공정도 확인)
  3. ” “를 클릭한다.
  4. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
  5. “스트로크 제어를 위한 절점 선택” 창의 “확인”을 클릭한다. “성형조건 제어” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 3단 성형조건 입력: 스트로크 ]

  1. “성형조건3”을 더블 클릭한다.
  2. “성형조건 제어” 창이 나타나면, “스트로크”를 선택한다. “스트로크 제어”에 “10.4”을 입력한다 .(공정도 확인)
  3. ” “를 클릭한다.
  4. 스트로크를 제어할 상부금형과 하부금형의 포인트를 설정한다.(위의 그림 참조)
  5. “스트로크 제어를 위한 절점 선택” 창의 “확인”을 클릭한다. “성형조건 제어” 창의 “확인”을 클릭한다.

[ 데이터 체크 및 해석실행 ]

  1. “윈도우 On/Off” 박스 맨아래에 “데이터 체크/해석실행”을 클릭한다.(또는 “메뉴 → 도구 → 데이터 체크/해석실행”을 클릭한다.)
  2. “시뮬레이션 데이터 체크” 창이 나타나면 “데이터 체크”와 “실행”을 순차적으로 클릭한다.

[ 저장 폴더 지정 및 파일 이름 설정 ]

  1. 저장할 폴더를 선택하거나, 새로운 폴더를 만든다.
  2. 저장할 “파일 이름”을 작성한다.(한글보단 영어 추천)
  3. “저장”을 클릭한다.
  4. 도스 창이 나타나면서 해석이 진행된다.

[ 주요 결과 확인 : 유효변형률 ]

  1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효변형률(소성)“을 선택한다.(해석 진행시 기본 선택된 값)
  2. 스텝별로 형상 변화 및 데이터 변화 확인 가능

[ 주요 결과 확인 : 유효응력 ]

  1. “포스트 프로세스 윈도우”에서 “유효응력(von Mises)“을 선택한다.
  2. 스텝별로 형상 변화 및 데이터 변화 확인 가능